TPE കാർ ഷീറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും വാക്വം ഫോർമിംഗ് മെഷീനും

TPE (തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമർ) കാർ ഫ്ലോർ മാറ്റുകളും ട്രങ്ക് മാറ്റുകളും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വളരെ ജനപ്രിയമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്, പരമ്പരാഗത PVC, EVA ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം, മണമില്ലായ്മ, മൃദുത്വം, ആൻ്റി സ്ലിപ്പ്, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ, പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ ഉപകരണത്തിന് പകരം ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും സംയോജനമാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ.

TPE ഓട്ടോമോട്ടീവ് മാറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ: TPE മെറ്റീരിയൽ റോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

2. ചൂടുള്ള അമർത്തലും മുറിക്കലും: ഷീറ്റ് ചൂടാക്കി മൃദുവാക്കുക, അച്ചിൽ വാഹന മോഡലിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക 3D ആകൃതിയിൽ അമർത്തി അരികുകളും മൂലകളും ട്രിം ചെയ്യുക.

മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ലൈനിൻ്റെയും ഹോട്ട് ഫോർമിംഗ് ലൈനിൻ്റെയും സംയോജനമാണ്.

ഭാഗം 1: TPE ഷീറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

കനം, വീതി, കാഠിന്യം, ഉപരിതല ഘടന എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന TPE റോളുകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ഈ വരിയുടെ ലക്ഷ്യം.

പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണ സംവിധാനം:

· ഹോപ്പർ ഡ്രയർ (ഓപ്ഷണൽ): TPE ഉരുളകൾ സാധാരണയായി ABS പോലെ എളുപ്പത്തിൽ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് അല്ല, എന്നാൽ ഈർപ്പമുള്ള ചുറ്റുപാടുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്ന ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഉപരിതല ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ലളിതമായ ഹോട്ട് എയർ ഡ്രയർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

·വാക്വം ഫീഡർ: ടിപിഇ ഉരുളകൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഹോപ്പറിലേക്ക് സ്വയമേവ നൽകുന്നു.

2. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം:

സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ, ടിപിഇയെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള. ഏകീകൃതമായ ഉരുകൽ ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ക്രൂവിൻ്റെ നീളം മുതൽ വ്യാസം വരെയുള്ള അനുപാതം (L/D) 28:1 അല്ലെങ്കിൽ അതിനു മുകളിലായിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

·സ്ക്രീൻ ചേഞ്ചർ: ഉരുകുമ്പോൾ മാലിന്യങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനും ഉൽപ്പന്നം കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അത്യാവശ്യ ഉപകരണം.

·T-ആകൃതിയിലുള്ള ഡൈ ഹെഡ്: ആവശ്യമുള്ള വീതിയുള്ള ഷീറ്റ് ശൂന്യതകളിലേക്ക് ഉരുകിയ TPE രൂപപ്പെടുത്താൻ ഒരു ഹാംഗർ ശൈലിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

3. രൂപപ്പെടുത്തലും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും:

എംബോസിംഗ് കൂളിംഗ് റോളർ സെറ്റ്: TPE ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാഡ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്.

· പ്രവർത്തനം: അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ബില്ലറ്റ് ഒരു വലിയ-വ്യാസമുള്ള കൂളിംഗ് റോളറിനും എംബോസിംഗ് സ്റ്റീൽ റോളറിനും ഇടയിൽ ഉടനടി നയിക്കപ്പെടുന്നു.

· ഉപരിതല ചികിത്സ: എംബോസ്ഡ് സ്റ്റീൽ റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാറ്റേണുകൾ (ആൻ്റി സ്ലിപ്പ് കണികാ പാറ്റേണുകൾ, ബ്രഷ് ചെയ്ത പാറ്റേണുകൾ, ലോഗോകൾ മുതലായവ) കൊണ്ട് കൊത്തിവെച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, പാറ്റേണുകൾ TPE ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായി മുദ്രണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതേസമയം കൂളിംഗ് റോളർ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും അതിനെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

·ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ള ഇഫക്‌റ്റ്: കോൺഫിഗർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഒറ്റ-എമ്പോസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ സൈഡഡ് എംബോസ്ഡ് ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

4. ട്രാക്ഷൻ ആൻഡ് വൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം:

·ട്രാക്ടർ: സ്ഥിരതയുള്ള വലിക്കുന്ന ശക്തി നൽകുന്നു.

·ഓട്ടോമാറ്റിക് വിൻഡർ: അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്കായി കാത്തിരിക്കുന്ന, തണുപ്പിച്ച TPE എംബോസ്ഡ് കോയിൽഡ് മെറ്റീരിയൽ വലിയ കോയിലുകളായി (മാസ്റ്റർ കോയിലുകൾ) ഉരുട്ടുക.

ഭാഗം 2: പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഹോട്ട് അമർത്തലും മുറിക്കലും

ഫ്ലാറ്റ് TPE റോളുകളെ ത്രിമാന കാർ ഫ്ലോർ മാറ്റുകളാക്കി മാറ്റുന്നതിന് ഈ ലൈൻ ഉത്തരവാദിയാണ്.

പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:

1. മെറ്റീരിയൽ റാക്കും പ്രീഹീറ്റിംഗ് സ്റ്റേഷനും:

ഫീഡിംഗ് റാക്കിൽ TPE മദർ റോൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

· ഷീറ്റ് ആദ്യം ഒരു ഇൻഫ്രാറെഡ് ഓവനിൽ TPE യുടെ മയപ്പെടുത്തൽ പോയിൻ്റിലേക്ക് (സാധാരണയായി ഏകദേശം 150-180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്) ചൂടാക്കി, അതിനെ മൃദുവും ഇണങ്ങുന്നതുമാക്കുന്നു.

2. ഹോട്ട് പ്രസ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ:

·കോർ ഉപകരണങ്ങൾ: ഒരു വലിയ ടണേജ് നാല് കോളം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് കോളം ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് (അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന-സ്പീഡ് സെർവോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സ്).

പൂപ്പൽ: മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകൾ അലൂമിനിയം അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ മോൾഡുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കൃത്യമായ വിശദാംശങ്ങളോടെ, നിർദ്ദിഷ്ട കാർ മോഡലിൻ്റെ ഫൂട്ട് പാഡ് 3D ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ അറ CNC ആണ്.

·Process: The heated and softened sheet is automatically fed into the lower mold of the mold ->the upper mold is rapidly pressed down ->ശക്തമായ മർദ്ദം (സാധാരണയായി പതിനായിരക്കണക്കിന് ടൺ വരെ), വാക്വം (വാക്വം ഹോളുകൾ) എന്നിവയുടെ സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ഷീറ്റ് വലിച്ചുനീട്ടുകയും പൂപ്പൽ അറയിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം അത് ഒരു 3D ത്രിമാന രൂപം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

വാക്വം സിസ്റ്റം: പൂപ്പലിനും മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിൽ വായു വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന വ്യക്തത രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ഇത്, പൂപ്പലിൻ്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും കൃത്യമായി പകർത്താൻ ഷീറ്റിനെ അനുവദിക്കുന്നു.

3. തണുപ്പിക്കൽ, വീണ്ടെടുക്കൽ:

· മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിച്ച് പൂപ്പിനുള്ളിലോ അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷമോ രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

മോൾഡിംഗിന് ശേഷം അർദ്ധ{0}}നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ നീക്കംചെയ്യൽ.

4. പഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ട്രിമ്മിംഗ് മെഷീൻ (ട്രിമ്മിംഗ് മെഷീൻ):

· ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ: മൂർച്ചയുള്ള കത്തി ഉപയോഗിച്ച്, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി ലഭിക്കുന്നതിന്, രൂപപ്പെട്ട കാൽ പാഡിൻ്റെ അധിക ബർറുകളും മെറ്റീരിയൽ ഫ്രെയിമും കൃത്യമായി പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു.

·കത്തി പൂപ്പലിൻ്റെ ആകൃതി ഫൂട്ട് പാഡിൻ്റെ അവസാന രൂപവുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

5. എഡ്ജ് മെറ്റീരിയൽ റീസൈക്ലിംഗ് സിസ്റ്റം (പ്രധാനം):

·കട്ട് സ്ക്രാപ്പുകൾ (TPE മെറ്റീരിയൽ 100% റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം) കേന്ദ്രീകൃതമായി കണികകളായി തകർത്തു, എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ (20% -30% പോലെ) പുതിയ വസ്തുക്കളുമായി കലർത്താം, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. ഉൽപ്പന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയം: പൂപ്പലുകളുടെ എണ്ണവും (കൂടുതൽ മോഡലുകൾ കവർ ചെയ്യുന്നു, കൂടുതൽ നിക്ഷേപം) ഉപകരണ ഗ്രേഡും നിർണ്ണയിക്കുക.
2. ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ: പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണമോ എന്നത് തൊഴിൽ ചെലവുകളെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
3. പൂപ്പൽ: ഉപകരണങ്ങൾ കഴിഞ്ഞാൽ ഏറ്റവും വലിയ രണ്ടാമത്തെ നിക്ഷേപമാണ് പൂപ്പൽ. അലുമിനിയം അലോയ് മോൾഡുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ വിലയും ചെറിയ ആയുസ്സും ഉണ്ട്, സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്; സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾക്ക് ഉയർന്ന വിലയും ദീർഘായുസ്സുമുണ്ട്, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
4. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും പുനരുപയോഗവും: TPE മെറ്റീരിയലുകളുടെ പുനരുപയോഗം ഒരു വലിയ നേട്ടമാണ്, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ പരമാവധിയാക്കാൻ മാലിന്യ പുനരുപയോഗ സംവിധാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

TPE കാർ ഷീറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും വാക്വം ഫോർമിംഗ് മെഷീനും ഒരു സാധാരണ "എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ+ഡീപ് പ്രോസസ്സിംഗ്" കോമ്പിനേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനാണ്.
·ആദ്യ പകുതി (എക്‌സ്ട്രൂഷൻ) മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും അടിസ്ഥാന ഉപരിതല ഫങ്ഷണൽ ടെക്സ്ചറുകൾ (ആൻ്റി സ്ലിപ്പ്) നൽകുന്നതിനും ഉത്തരവാദിയാണ്.
· 2D-യിൽ നിന്ന് 3D-ലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം കൈവരിക്കുന്നതിന് പൂപ്പലുകളും സമ്മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന് അതിൻ്റെ അന്തിമ രൂപം നൽകുന്നതിന് അവസാന പകുതി (ഹോട്ട് ഫോർമിംഗ്) ഉത്തരവാദിയാണ്.
ഈ ഉൽപാദന രീതി വഴക്കമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, കൂടാതെ ഫൂട്ട് മാറ്റുകളുടെ വ്യത്യസ്ത മോഡലുകൾ അച്ചുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് നിലവിൽ TPE ഓട്ടോമോട്ടീവ് മാറ്റ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മുഖ്യധാരാ പ്രക്രിയയാണ്.

ഞങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ
കാർ ഫ്ലോർ മാറ്റുകളുടെ ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. വ്യത്യസ്‌ത കാർ മാറ്റുകൾക്കായി, ഹോട്ട് പ്രസ് മോൾഡുകൾ, വാക്വം മോൾഡുകൾ, 3D മോൾഡുകൾ, 5D മോൾഡുകൾ, അലുമിനിയം മോൾഡുകൾ, സ്റ്റീൽ മോൾഡുകൾ തുടങ്ങിയ വൈവിധ്യമാർന്ന ശൈലികളും മെറ്റീരിയലുകളും ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം.

ഹോട്ട് ടാഗുകൾ: ടിപിഇ കാർ ഷീറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും വാക്വം ഫോർമിംഗ് മെഷീനും, ചൈന ടിപിഇ കാർ ഷീറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും വാക്വം ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ, വിതരണക്കാർ, ഫാക്ടറി