പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈൻ

എക്സ്ട്രൂഡർ
എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ലൈനിൻ്റെ ഹൃദയമാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുളികകൾ ഉരുകുന്നതിനും മിശ്രിതമാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു ബാരൽ, സ്ക്രൂ, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സ്ക്രൂ ഡിസൈനും ബാരൽ നീളവും പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മിക്സിംഗ്, ദ്രവീകരണ കാര്യക്ഷമതയെ സാരമായി ബാധിക്കും.

മരിക്കുക
ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ പൈപ്പാക്കി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ് ഡൈ. പൈപ്പിൻ്റെ ഏകീകൃത കനവും സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. ഡൈ ഡിസൈൻ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന വേഗതയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു.

തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം
പ്ലാസ്റ്റിക് ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, അത് തണുപ്പിച്ച് ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വാട്ടർ ബാത്ത്, എയർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇവ രണ്ടും കൂടി ഉൾപ്പെടുത്താം. ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ പൈപ്പ് അതിൻ്റെ ആകൃതിയും അളവുകളും വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യാതെ നിലനിർത്തുന്നു.

പുള്ളർ
തണുത്ത പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനിലൂടെ സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ വലിക്കുന്നതിന് പുള്ളർ ഉത്തരവാദിയാണ്. പൈപ്പ് യൂണിഫോം അളവുകളോടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും അണ്ഡാകാരം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ കനം പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

കട്ടിംഗ് ആൻഡ് കോയിലിംഗ് യൂണിറ്റ്
പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, അത് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിക്കുകയോ സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനുമായി ചുരുളുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. കട്ടിംഗ്, കോയിലിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ വിവിധ പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ്:ഫീഡ് ഹോപ്പറിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ (പലപ്പോഴും പിവിസി, എച്ച്ഡിപിഇ അല്ലെങ്കിൽ പിപി പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചത്) ലോഡ് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഉരുളകൾ സാധാരണയായി വലിയ സിലോകളിലോ ഹോപ്പറുകളിലോ സൂക്ഷിക്കുകയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകൽ:മെറ്റീരിയൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലിനുള്ളിലെ സ്ക്രൂ കറങ്ങുന്നു, സാവധാനം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ മുന്നോട്ട് തള്ളുന്നു. വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകാൻ എക്സ്ട്രൂഡർ ചൂടാക്കൽ മേഖലകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാരലിന് താഴേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രമേണ മൃദുവാകുന്നു, ഒടുവിൽ ഉരുകിയ രൂപമായി മാറുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടുത്തൽ:ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ അറ്റത്ത് എത്തുമ്പോൾ, അത് ഡൈയിലൂടെ നിർബന്ധിതമാകുന്നു. ആവശ്യമുള്ള പൈപ്പ് വലുപ്പവും രൂപവും നിർമ്മിക്കാൻ ഡൈ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു തുടർച്ചയായ പൈപ്പായി ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നു, ഇപ്പോഴും ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലാണ്, അത് തണുപ്പിക്കുന്നതിന് തയ്യാറാണ്.

പൈപ്പ് തണുപ്പിക്കൽ:ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന ശേഷം, കൂളിംഗ് ടാങ്കിലെ വെള്ളമോ വായുവോ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ് പെട്ടെന്ന് തണുക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ പൈപ്പിനെ ദൃഢമാക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ കൂളിംഗ് അവസ്ഥകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ കൂളിംഗ് ടാങ്ക് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പൈപ്പിൻ്റെ വൃത്താകൃതി നിലനിർത്താൻ ഒരു വാക്വം ടാങ്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

പൈപ്പ് വലിക്കുന്നത്:ഹോൾ-ഓഫ് യൂണിറ്റ്, സിസ്റ്റത്തിലൂടെ തണുപ്പിച്ച പൈപ്പിനെ നിയന്ത്രിത വേഗതയിൽ വലിക്കുന്നു, പൈപ്പ് ഒരു ഏകീകൃത വ്യാസവും കനവും നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ പൈപ്പ് ദൈർഘ്യം ഉറപ്പാക്കാൻ ഹാൾ-ഓഫ് യൂണിറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗതയുമായി സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൈപ്പ് മുറിക്കൽ:തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ പൈപ്പ് വലിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഒരു കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് സംവിധാനം ഒരു സോ അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി കട്ടർ ആകാം, ഇത് കൃത്യമായ മുറിവുകളും കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സ്റ്റാക്കിംഗും പാക്കേജിംഗും:മുറിച്ചതിനുശേഷം, പൈപ്പുകൾ ഒരു സ്റ്റാക്കർ അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അത് പാക്കേജിംഗിനോ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനോ വേണ്ടി സംഘടിപ്പിക്കുന്നു. പൈപ്പുകൾ ഒരുമിച്ച് ബണ്ടിൽ ചെയ്യാനും ലേബൽ ചെയ്യാനും സംഭരണത്തിനായി ഉപഭോക്താക്കളിലേക്കോ വെയർഹൗസുകളിലേക്കോ അയയ്ക്കാം.