പിവിസി ബോർഡും പ്രൊഫൈൽ മെഷീൻ ലൈനും

എക്സ്ട്രൂഡർ
പിവിസി ബോർഡിൻ്റെയും പ്രൊഫൈൽ മെഷീൻ ലൈനിൻ്റെയും കേന്ദ്ര ഘടകമാണ് എക്സ്ട്രൂഡർ. ഇത് അസംസ്‌കൃത പിവിസി മെറ്റീരിയലിനെ ഉരുകുകയും ഡൈയിലൂടെ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും അതിനെ പാനലുകളായി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ആധുനിക എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വിപുലമായ താപനിലയും സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മരിക്കുക
അന്തിമ പാനലിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാൽ, ഡൈ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ നിർണായക ഭാഗമാണ്. ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, വിവിധ ടെക്സ്ചറുകൾ, കനം, ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ എന്നിവയുള്ള പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഡൈസ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം.

തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം
ഉരുകിയ പിവിസി മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാക്കാനും രൂപഭേദം തടയാനും തണുപ്പിക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്. മിക്ക പിവിസി പാനൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ലൈനുകളും മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമുള്ള കൂളിംഗ് നിരക്ക് നേടുന്നതിന് വാട്ടർ ബാത്തുകളുടെയും എയർ കൂളിംഗിൻ്റെയും സംയോജനമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കാലിബ്രേഷൻ യൂണിറ്റ്
എക്സ്ട്രൂഡഡ് പാനലുകൾ കനവും വീതിയും കണക്കിലെടുത്ത് ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് കാലിബ്രേഷൻ യൂണിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പാനലിൻ്റെ അളവുകളും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും നിലനിർത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
പിവിസി പാനലുകൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്ത് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം അവയെ ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു. പാനലുകളുടെ കനം, ഉൽപാദന വേഗത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം ബ്ലേഡുകളോ സോവുകളോ ഉപയോഗിക്കാം.

നിയന്ത്രണ സംവിധാനം
കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം മുഴുവൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയും നിരീക്ഷിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, താപനില, മർദ്ദം, വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരമായ പാനൽ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ആധുനിക സംവിധാനങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ടച്ച്‌സ്‌ക്രീനുകളും പ്രവർത്തന എളുപ്പത്തിനായി ഓട്ടോമേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു.